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龙钢4#高炉中修开炉达产实践
发布日期:2017-05-22    作者:张小龙,程西亚,陈智平,姚建卫    
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龙钢4#高炉中修开炉达产实践

张小龙,程西亚,陈智平,姚建卫

(陕西龙门钢铁有限责任公司,陕西 韩城 715405

  要:龙钢4号高炉2015911停炉中修,201632220:55点火送风。此次开炉通过精心准备,制定详细开炉方案,不段优化四大操作制度。4#高炉实现了安全、快速开炉及达产效果。

关键词:高炉;开炉;实践

1 前言

龙钢4号高炉(1800M3)于2009113开炉,该高炉采用国内大型高炉先进可靠技术,主要有:皮带上料PW型串罐无钟炉顶;小焦粒、小矿回收技术;音芭法渣处理系统;干法煤气除尘和TRT工艺;热风炉为3座改进式卡鲁金顶燃式热风炉;高炉冷却采用联合软水密闭循环系统;炉顶成像等。4号高炉共有两个铁口,使用操作方式为轮流循环出铁。

该高炉于2015911停炉中修,更换57段铜冷却壁3块,对冷却壁喷涂造衬。2016322开炉,成功实现了7天达产的计划。在全面实行经济炉料的情况下,通过加强技术操作和提高综合管理水平,保持了炉况持续稳定顺行,取得了良好的技术经济指标。

2 开炉前的准备工作

2.1 炉缸清理

4#高炉停炉后,组织人员进行了扒炉工作,炉缸清理至铁口中心线以下,其中2个铁口方向清理至铁口中心线以下500mm,南北铁口打通,宽度3000mm,风口以下1m

2.2 高炉烘炉

开炉前按缓慢升温,中温低温时间长,高温时间短,降温速度要求缓慢原则,严格执行烘炉曲线烘炉,保证造衬稳定性。烘炉参数见表1

1  烘炉参数

 

温度区间(

升温速度

℃/h

时间(h

风量

m3/min

炉顶压力(Mpa

炉顶温度极限(

气密箱温度极限(

升温

50-150

25

4

1000-1500

0.15

300

65

恒温

150

0

20

1500

0.2

300

65

升温

150-300

15

10

15002000

0.02

300

65

恒温

300

0

28

2000

0.02

300

65

降温

300-50

25

10

0

风口吹冷风

2.3  打压、试漏

打压检压的目的是检查整个高炉系统和煤气系统流程的密封情况,并对检查出的漏点进行堵漏处理。

烘炉完毕后对高炉本体、热风炉系统打压、试漏,发现漏点及时处理,直至无漏点,确保开炉后本体系统正常工作。

2.4 铁口喷吹系统

1)南场铁口安装空压管,送风后用空压向炉内鼓风,当出铁时只需停止鼓风铁口可自动打开。

2)北场铁口由外向内打入¢76*6mm无缝钢管,钢管伸出炉外11.5m,做为铁口煤气导出管。

3  高炉开炉

3.1开炉装料

考虑到现有原燃料条件,开炉料全焦比全炉碱度。正常料组成为焦炭、烧结矿、高硅块矿、锰矿,空料组成为焦炭、石灰石、锰矿。

炉料填充:炉缸风口 中套以下填充木材,剩余部分和炉腹填充净焦,炉腰及炉身下部填充空焦,从炉身中部开始过度到正常料。

2  开炉装料

 

序号

料制

矿石批数

焦批

料批

矿批(t

渣碱R2

负荷

酸性料

到达部位

矿批

A

Mn

灰石

9

11CCO

11

22

16.5

22.0

18.52

1.98

1.5

 

0.95

1.10

9%

炉身中上部

8

4CCCO

4

12

8

22.0

19.48

1.32

1.2

 

0.96

0.73

6%

炉身中下部

7

4CCCO

4

12

8

16.0

14.68

0.32

1.0

 

0.95

0.53

2%

炉身下部

6

18C+△)

0

18

9

0.85

 

0

0

0.85

1.00

 

 

炉腰

5

17C

0

17

10

0.0

0

0

0

 

 

 

 

炉腹

4

3C

0

3

1.5

0.0

0

0

0

0

 

 

 

炉缸上部

3

少量木材

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

炉缸中下

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

死铁层

合计

 

19

84

53

394

340.3

28.3

25

15

 

0.46

 

总干焦比t

3.2开炉前堵风口情况

总风口进风面积为0.2778 m2,风口配置:¢120mm*17+110mm*9。堵3#7#11#17#20#24#6个风口送风。风口配置见表3

3  风口配置

 

风口

1#

2#

3#

4#

5#

6#

7#

8#

9#

10#

直径mm

110

120

120

120

110

120

120

120

110

120

面积m2

0.0095

0.0113

0.0113

0.0113

0.0095

0.0113

0.0113

0.0113

0.0095

0.0113

风口

11#

12#

13#

14#

15#

16#

17#

18#

19#

20#

直径mm

120

120

110

110

120

120

120

110

120

120

面积m2

0.0113

0.0113

0.0095

0.0113

0.0095

0.0113

0.0113

0.0095

0.0113

0.0113

风口

21#

22#

23#

24#

25#

26#

 

 

 

 

直径mm

110

110

120

120

120

110

 

 

 

 

面积m2

0.0095

0.0095

0.0113

0.0113

0.0113

0.0095

 

 

 

 

4  开炉操作

4.1 点火送风

32220:55送风 ,3#7#11#17#20#24#6个风口送风。风温混风全关,2258风口全亮,3237:50煤气防爆实验正常,煤气成分合格,于9:00引煤气。

4.2 出铁出渣操作

为了避免做一次铁先见渣后见铁,造成炉前工作被动,通过渣铁量计算,适当延长第一次的出铁时间。于1620第一炉铁南场铁口顺利打开,渣铁温度充沛,流动性良好。第一次铁炉温4.2%,出铁量较小,累计56t(理论计算炉缸内形成铁量230 t)。后续加强炉前出铁,为炉况恢复创造好条件。

4.3 送风制度调整

    引煤气后逐步加风,根据风速逐步捅风口,于327夜班风口捅全。32514:30捅开16#风口,19:13分捅开3#风口;3260:00分捅开11#风口,4:10分捅开24#风口,18:20捅开7#风口;3275:55分捅开20#风。

4.4 强化冶炼阶段

    高炉快速达产的条件之一是降硅。开炉炉温控制【Si4.0左右,一天后逐步降炉温至14号铁,第三天降至10号铁。为上风创造了条件,并保证物理热1480以上,保证渣铁流动性,为高炉强化奠定基础。

    喷煤富氧是提高高炉冶炼强化的有效措施,也有利于高炉降硅。于3269:00分开始喷煤,为了提煤比、降焦比、强化冶炼,于32713:05分开始富氧。至329,日产达4237t,实现了高炉快速开炉及达产目标。     

5  结语

1)从管理上本次开炉组织有序,同时制定了科学严谨开炉方案,分工明确,责任到人,为快速开炉达产奠定了基础。

2)开炉参数的选择合理,送风面积合适,保证送风后具有合适的风速和鼓风动能,为后续7天能够达产达效提供了很好的平台。

3)开炉前准备充分,特别是采用铁口预埋(富氧+空压)管道,鼓入空压及氧气,实现了开炉开铁口不用氧气管烧铁口的(龙钢)历史突破。

4)本次开炉不足之处,前期渣碱稍高,适当延长开炉进程,在以后开炉中加强调整,促进高炉恢复。

 

参考文献

[1]《高炉炼铁生产技术手册》周传典 主编

[2]《高炉炼铁500问》 郝素菊 蒋武峰等

[3]《高炉炼铁工艺及计算》 成兰伯 主编

[4]《实用高炉炼铁技术》 由文泉 主编