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技术进步项目六:钢坯硅含量优化
发布日期:2015-09-25    作者:杨魁    
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该项目针对钢材性能富余量较大,钢坯成分还有一定的下降空间的现状,提出在确保钢材力学性能的基础上对钢坯硅含量进行优化,实现进一步降低钢坯生产成本的目的。

控制冶炼过程合金消耗作为炼钢过程降本增效的一个有效途径,已将满足目标成分范围的钢坯合金消耗控制到最佳水平。为此,在技术管理部门协调下,联合炼、轧钢工序,确立了以优化钢坯硅含量为主导思想的项目方案。采取以下措施:

①稳定钢水质量,提高成分稳定率,减少成分波动;

②优化脱氧工艺,减少钢水夹杂,提高性能稳定率;

③调整钢坯成分,降低钢坯硅含量,减少硅铁消耗。

实现钢坯[Si]含量由0.47%下降至0.42%以下水平,整体降幅达0.05%以上。

钢坯硅含量优化的成功应用,使炼钢过程合金消耗取得了巨大的突破,合金成本得到进一步的降低。

硅含量较项目实施前下降了0.051%,吨钢硅铁加入量降低0.817kg/t,吨钢可节省成本4.19元。根据2015年计划钢坯产量计算,可产生效益为419万元。

项目实施后,[C]含量提升0.017%,[Si]含量降低0.051%,较好地优化了钢坯[C]、[Si]含量,具体见下表:

项目

C

Si

硅铁加入量(kg/t)

实施前

0.221%

0.471%

1.33

实施后

0.238%

0.420%

0.513

优化量

0.017%

-0.051%

-0.817

 

综上,炼钢钢坯硅含量优化技术的开发与应用,降低了冶炼过程硅铁合金消耗,为企业开辟了一条深度挖潜降低生产成本的道路;同时,优化钢坯[C]、[Si]含量,积累经验,提升冶炼水平,为钢铁企业实施优化成分、改善产品质量提供可靠的借鉴经验。