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紧抓关键环节 提升烧结矿质量
发布日期:2018-12-06    作者:晋伟    
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近期,龙钢公司炼铁厂进一步强化烧结工序关键工艺环节控制,多措并举做实提质增效文章,确保高炉“吃上”了优质充足的烧结矿。

优化燃料粒级 提高燃料效率

焦沫作为烧结燃料,其粒度大小对烧结矿生产起到至关重要的作用。在焦沫整体粒度控制标准过高时,虽然适宜烧结过程的焦沫粒度总体比例上升,但同时也会放大焦沫破损过程中的过粉碎现象,导致小于1mm粒级比例升高,而在烧结过程中,此部分焦沫极易被气流抽走,从而引起料层透气性下降、烧结速度降低、烧结矿产量下降、能耗升高等系列问题。为了有效降低焦沫过粉碎现象,该单位烧结工序经过论证研究,将焦沫粒度小于3mm部分控制标准由≥80%调整至≥78%,以此提高燃料燃烧效率,促进燃料粒级。

强化布料操作 创造烧结条件

布料操作是烧结生产的中心环节,为了让混合料的粒度和化学成分等沿台车方向均匀分布,尽可能布满压平,达到烧结最佳效果。该单位一是将矿槽料位严格控制到30吨左右,确保下料稳定;二是严格控制各合页门开度,确保台车料面超过九辊最下辊上沿;三是保证铺底料粒度、厚度;四是充分发挥压辊作用,确保进入电火炉料面平整、压实,为烧结过程的稳定顺行奠定坚实的基础。

落实提频增压 释放系统产能

岁末年初,系统大、中修迫在眉睫,而检修工作要顺利开展,就必须保证高炉有充足的口粮。为了不让高炉断粮,该单位积极协调,在加强烧结系统自身漏风治理的同时,将风机频率由45赫兹调整到46.5赫兹,将烧结生产负压提升0.8-1 Mpa。随着漏风率的降低和系统风量的合理增加,烧结系统产量实现了有效释放。

新增曲线对比 严格工艺操作

措施在好,都是需要人来落实的。为了加强人为因素对生产过程影响的管控,严格执行工艺标准,该单位从挖掘现有自动化系统潜能入手,召集专业技术人员,在现有系统新增混料水分、点火温度、1#3#风箱负压和温度、烧结负压、温度、位置及烧结料层厚度等实时曲线,实现工艺参数全天候监控的同时,也为人员操作、分析、调整、改善生产控制创造了有利条件。

随着以上措施的实施和落实,烧结工序服务高炉的能力不断得到增强。从阶段生产实际来看,烧结料面颜色、烧结矿粒度组成均得到明显改善,烧结矿产量、碱度、亚铁合格率也均得到稳步提升。(龙钢公司炼铁厂 文/图 晋伟)