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“微整形”让过钢量跑出“加速度”
发布日期:2018-09-21    作者:李勇强 王刚    
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“微整形”让过钢量跑出“加速度”

今年以来,为进一步提高轧线产能,汉钢公司钢轧事业部高线工段通过对吐丝机角度进行“微调整”,有效解决了生产过程中吐丝管使用寿命短造成过钢量停滞不前等问题。

高速轧线吐丝成型轧制过程中较为重要的工艺,轧制成材的轧件进入吐丝机内螺旋型结构的吐丝管形成盘卷落于风冷辊道,再通过输送辊道进入PF链收集区域最终打包成型。然而在实际生产中,由于受轧件温度、工艺参数及设备机械磨损影响,使得生产过程控制难度大,因吐丝管磨透造成堆钢影响生产作业率、吐丝圈形不稳定影响外观及打包质量等问题频频发生,导致过钢量停滞不前。据统计,每月因过钢量达上限后更换吐丝管需停机8-10小时左右,严重影响作业率。

经过不断摸索研究,事业部将吐丝轨迹和水平面之间的角度由原来的10°-15°范围调整到15°-20°范围内,再通过合理调节轧机间的张力、夹送辊开口,保持张力、夹送辊稳定;根据生产钢材的性能变化将吐丝温度控制到工艺要求的上线,用以减小吐丝管的磨损;同时积极联系备件厂家对吐丝管的材质进行不断调整实验,最大程度增加吐丝管的耐磨度。

历时6个月的实践验证,吐丝管的过钢量由前期的25000吨提升至45000吨,作业率月提高0.5%,减少备件成本近万元。(汉钢公司钢轧事业部 李勇强 王刚